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                造成無縫鋼管裂開的原因

                2020-05-18 00:00:00

                造成無縫鋼管裂開的原因


                在冷拔無縫鋼管的生產過程中,存在著冷作硬化和氫脆現象,它們是造成冷拔無縫鋼管管開裂的主要原因,下面無縫管廠家主要對這兩個現象進行具體分析。


                首先來了解一下爆裂現象剖析。冷拔無縫鋼管是把直徑較小的無縫鋼管通過拉拔模具進行縮徑冷加工形成的,其工藝步驟一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑無縫鋼管在拉拔過程中,有時會出現從頭至尾像劈竹竿一樣迅速開裂現象,并把這種現象統一稱之為開裂。


                1.加工硬化。無縫鋼管在冷拔時產生大量塑性變形,引起明顯的晶格畸變,從而使晶格能量提高,金屬內能增加,導致金屬內部應力不均勻,產生殘余內應力。這樣就使金屬硬度增加,韌性下降。金屬硬度越高,冷拔時殘余內應力越大,加工硬化現象越明顯。當殘余應力達到一定數值時,金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂,形成無縫鋼管的開裂。


                2.氫脆現象。在用酸液除氧化皮的過程中,硫酸和鐵發生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中,形成固溶體,氫對鋼力學性能的影響典型表現在氫脆現象上。

                無縫管廠家

                影響無縫鋼管性能的幾種主要元素


                無縫鋼管是由鋼鐵中的各種元素構成,這些元素按照不同比例組合,構成了無縫鋼管不同的機械性能,任何一種元素的多少都會直接影響無縫鋼管的機械性能。下面就讓我們一起來了解一下影響無縫鋼管性能的各個元素:


                ?碳(c):含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性能降低,碳含量過高容易造成晶間腐蝕不合格。鋼和鐵的界線由 C 含量來控制:<2.11%的為鋼


                ?硅(Si):Si 是脫氧劑和脫硫劑,有較高的強度和硬度,可改善鋼的熱加工性能。


                ?鉻(Cr):鉻能顯著提高鋼的強度,硬度和耐磨性,但同時會降低塑性和韌性。


                ?鎳(Ni):鎳可提高鋼的強度,又可使鋼保持良好的塑性和韌性。


                ?鉬(Mo):鋼中加入鉬,能提高鋼的機械性能。


                ?鈦(Ti):鈦是鋼中的脫氧劑。降低實效敏感性和冷脆性。鋼中加入一定量的鈦有抗晶間腐蝕的能力。


                ?磷(P):磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。無縫管廠家通常情況下,鋼中磷的含量控制的越低越好。


                ?硫(S):硫是鋼中的有害元素,使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造時容易造成裂紋,同時還降低鋼的耐腐蝕性。所以硫的含量須盡量控制得低。


                ?氮(N):氮能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性。增加實效敏感性。適量的氮可提高不銹鋼的抗點腐蝕性和強度。

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