防腐鋼管的防腐工藝 

　　近年來國內各行業對鋼管保溫管道的需求有所增加，國內鋼管防腐廠的制作工藝已經 較為成熟，各種防腐都可以生產，其中3PE防腐鋼管的性能優勢突出。在制作防腐保溫鋼管 中通常要用的設備有管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發炮機、修補平臺 、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機等設備。3PE防腐鋼管在檢測中要應用到檢驗臺和不合 格鋼管返回傳動線等。應用這些不僅可以良好的保溫鋼管，而且產品質量也通過嚴格的檢測。無縫管廠家

　　防腐鋼管的具體制作工藝為，先對防腐鋼管進行檢驗，綜合各種條件對鋼管進行檢驗 ，使之符合制作保溫鋼管的條件。檢查鋼管有沒有被腐蝕，檢查并除去鋼管上的繡。下一 步是把除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內，進行穿管成型。然就經過封頭修補，在里面 注入聚氨酯泡沫，要充分填滿空隙，使之充分填充。檢驗防腐鋼管，對制作完成的保溫鋼 管進行成品的檢驗。

燃氣管線用什么防腐鋼管好 

　　燃氣管線主要是用來輸送天然氣的，目前都選用3PE防腐鋼管，此種防腐鋼管是目前世 界上防腐效果好的一種復合型管材，防腐效果30年。

　　3PE防腐鋼管是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙 烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170- 250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm.

　　無縫管廠家在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接 粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成 化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑 ，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部 分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形 成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面 層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二 層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。